工业刷辊的制作工艺和利弊
发布时间：2014年12月18日 点击数：
下面简单讲叙一下工业毛刷的几种不同制作工艺以及特色：
生产方式：
1、直接植毛 这是一种比较传统的一种工业刷辊制造方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接植在辊体上。
利：强度好，制造加工周期短。
弊：植毛成本高，而且无法更换刷丝。
2、尼龙套 ：在尼龙管上打孔，用马钉植毛。
利：制作简单。现为尼龙毛刷辊的主要制造方式。
弊：如果尼龙质量较差，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷丝，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……
3 、缠绕式
利：国外引进的一种生产方式，将刷丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
弊：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。
4、铝合金刷辊-新型磨毛辊
利：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。
弊：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。
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